与一般的印刷相比，尽管前期工序相同，但扑克的印制工序要复杂得多。一般来讲，扑克印刷包括如下15个步骤(不同工厂的步骤可能会有所不同)：

1) 将54张扑克设计排列为6x9(54)或者7x8(56)的大小。因为有的扑克牌需要印刷55张或者56张，多出的1张或者2张一般为日历或者其他广告信息。纸张也被裁切为6x9(54)或者7x8(56)的相应大小。

2) 四色正面、背面印刷，以及质量检查。印刷完毕后，需要根据纸张的吸墨特性，待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。

3) 正面填浆、烘干；

4) 反面填浆、烘干。填浆是扑克生产中的一道重要工序，所谓“填浆”，就是将以淀粉以及其他粘性化学成分混合成的溶液，通过辊轮均匀涂抹到扑克纸张上。这是因为，任何纸张在显微镜下面总是会呈现“凹凸不平”的症状，而扑克需要纸张非常平整才能保障足够光滑，“填浆”就可以使之平整。因为浆料中有水份，所以需要用70~80度的中高温将其烘干。

5) 钢辊挤压。因为扑克牌纸张较厚，都是由三层或多层构成，如果不挤压，则会出现扑克牌玩久了，正背面脱离的情况。十年前的国产扑克还经常出现正背面脱离的情况，但是，现在这一问题在大型生产厂已经彻底解决了。“填浆”之后挤压效果更好。

6) 上光。上光工艺是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能。上光工艺已成为扑克印后精加工的重要手段，它不仅能使扑克图案显得更加精美，更重要的是，它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。扑克的上光应该根据纸张来确定，上光过渡，则扑克太滑，一副扑克堆叠时容易滑落；上光不足，则扑克太涩，扑克牌不好洗，插不动。（说明：现在是在四色印刷后,就上光油了,扑克的光度与滑度,与所用光油的类别有关系.）

7) 压布纹。布纹效果能使扑克显得更加高档，很多广告扑克客户希望有布纹效果。布纹机由两个平行的钢辊组成，当扑克纸张通过时，钢辊上的纹理就压到纸张上，形成布纹效果。（说明：压布纹是第一道工序,是在扑克还没印刷之前,就把纸进行处理的工序.）

8) 香水。有的客户需要扑克具有特别的香味，尤其是一些食品类或者化妆品广告扑克。

9) 一次模切与分捡。通过模切机将54张扑克横向切割为6条(6x9，54张)或者7条(7x8，56)；再纵向切割为9条(6x9，54张)或者8条(7x8，56)，并且自动排序，形成大王在最上面、小王在最下面的排列。同时，进行质量检查。此时的扑克边角还是矩形，而不是圆角，且扑克也比最后的57x87mm大。

10) 二次模切。将一次模切与分捡后的扑克放入电动57x87mm的圆角模切刀，形成最终符合规格的扑克内芯。

11) 扑克内芯热缩包装。通过包装机将一副扑克的54张内芯用塑料纸热缩包装。内芯热缩后便于包装，也便于防潮。（说明：一般是用自收缩塑料薄膜来包装的,热收缩会把扑克弄变形的,不平整）

12) 印刷扑克小盒、上光、粘贴扑克小盒。

13) 将扑克内芯装入扑克盒，并热缩，加金色拉丝。金色拉丝与香烟盒外面的拉丝相同，使得用户开启方便。（说明：这个也不用热缩的,热缩膜透明度不好,不光亮,效果不好看）

14) 每10副扑克再热缩包装。再次热缩包装是为了便于清点，也是为了便于快速包装到瓦楞纸箱。（说明：国内是10副,国外通常是12副.）